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氟塑料磁力泵及塑料磁力泵操作注意事项新型磁力驱动泵的生产

时间:2017-11-27 10:27:43 来源:上海盘她app官网

 

    为了避免管道、阀门的重量及管道热应力产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷,在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许最大载荷应由氟塑料泵制造厂提供。氟塑料磁力泵在运行中一般有较大的振动,与泵连接的管线应很好地固定。 为了避免管道、阀门的重量及管道热应力产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷,在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许最大载荷应由氟塑料泵制造厂提供。 氟塑料磁力泵在运行中一般有较大的振动,与泵连接的管线应很好地固定。

     当泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m,出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置,此时不允许在阀盖上装放净阀。

    当管线架在泵和电动机的上方时,为不影响起重设备吊装,氟塑料泵泵管线要有足够的高度。输送腐蚀性液体的管线不宜布置在原动设备的上方。

     管廊下部管线的管底至地坪的净距离不应小于4m,以满足检修要求。

     当管线架在泵体上方时,管底距地面净空高度应不小于2.2m。 垂直进口或垂直出口的磁力泵,为了减少对泵管口的作用力,管口上方管线须设管架,其平面位置要尽量靠近管口,可以利用管廊纵梁支吊管线,所以常把泵布置在管廊下。  输送密度小于650Kg/m3的液体,氟塑料泵如液化石油气、液氨等,泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵,使气化产生的气体返回吸入罐内,以避免泵产生汽蚀。  单吸泵的进口处,最好配置一段约3倍进口直径的直管。

     对于双吸入磁力泵,为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀,磁力泵双吸入管要对称布置,以保证两边流量分配均匀。垂直管道通过弯头直接连接,但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。此时,进口配管要求尽量短,弯头接异径管,再接进口法兰。在其它条件下,泵进口前应有不小于3倍管径的直管段。  泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。管径大于DN50时,也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。同规格泵的进出口阀门尽量采用同一标高。

     不锈钢磁力泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上,应设置管架,防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。为了提高氟塑料泵泵的吸入性能,磁力泵吸入管路应尽可能缩短,尽量少拐弯(弯头最好用大曲率半径),以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀,氟塑料泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位,不能避免时,应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。当磁力泵的吸入管为垂直方向时,吸入管上若配置异径管,则应配置偏心异径管,以免形成气囊。 氟塑料磁力泵的排汽管线应少拐弯,在可能积聚冷凝水的部位设排放管,放空量大的还要装设消音器。进汽管线应在进汽阀前设冷凝水排放管,防止水击汽缸。

   磁力驱动泵是化工企业化学介质输送时杜绝跑、冒、滴、漏现象,消除环境污染,创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”,实现安全、文明生产的工业用泵。而有机硅、醋酐、氯化苯以及一些精细化工等行业化学介质的输送,又对耐腐蚀、耐高温等指标提出了更高要求。过去用于这一领域的磁力驱动泵,我国基本从国外进口,不仅价格昂贵,而且备件周期长、服务不及时。

    正是看到了这一潜在商机,注重科技创新的“太仓磁力泵”组织技术骨干,联手科研院所,消化吸收国内外先进技术,夜以继日进行技术攻关。近10年来,公司研发生产出了金属磁力驱动泵、塑料磁力驱动泵和悬架式钢塑复合塑料磁力驱动泵等新产品,获得了2项发明专利和2项实用新型专利的授权,耐高温、耐腐蚀等性能甚至超过了国外同行,并且价格比进口产品降低10倍以上。

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